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制造类企业的成本控制问题研究

发布时间:2021-09-30 07:57 浏览:[]次
许多制造企业效益难以提高的瓶颈是成本高。造成这种情况的原因有很多,如企业管理机制不合理、社会负担重、设备老化等。然而,企业成本控制不力是一个非常重要的原因。成本控制直接服务于企业目标。无论如何,降低成本都会直接导致利润增加。降低成本可以提高企业产品的价格竞争力和安全边际率,使企业拥有更多的财务资源,提高产品(或服务)质量,增加员工收入或股东红利。因此,成本控制是企业抵御内外压力、生存的主要保证。只有将成本控制在同类企业的先进水平,企业才能有快速发展的基础。
制造企业成本控制存在的问题。
1.产品成本控制责任制不完善。
目前,许多制造企业的产品成本控制责任制不完善。产品成本控制没有完全融入到各个层面,各个环节的生产经营活动缺乏对影响产品成本的主要因素的分析,没有把握采购成本控制等主要成本动机。
2.缺乏产品成本控制的压力和动力。
制造企业的员工甚至相当多的部门领导和公司领导普遍缺乏成本控制和成本意识。许多制造企业不完善成本控制手段和绩效评估体系,不重视成本控制,员工缺乏降低成本的动力。
3.现行的成本控制标准不能满足市场经济的需要。
目前,大多数制造企业仍然采用定额成本结合责任成本制度来控制内部经济责任制管理体系中的产品成本。在市场经济体制和现代制造业的生产经营环境下,这种传统的成本控制方法暴露出许多不可忽视的局限性和弊端。首先,定额成本法忽视了市场对产品成本和价格的可接受性,不能起到真正的成本控制作用。其次,定额成本法依赖于完善的成本管理基础工作。对于成本管理基础薄弱的制造企业来说,其基础数据不能完全真实地反映产品成本,也不能在成本控制中发挥标准化作用。此外,定额成本法的控制效果有限。
四、忽视采购成本控制。
供应商体系的建设对企业极其重要。没有优秀的供应商体系,很难控制采购成本。
5.忽视产品开发阶段对产品成本控制的决定性作用。
在产品设计阶段,产品的技术状态、质量标准等级、加工工艺(设备、工装、刀具)、材料等级、材料消耗定额、配件等基本完全确定,产品成本也确定。一旦投产,按照既定的产品设计和生产工艺技术方案,在制造过程中降低成本的潜力非常有限。在产品开发阶段,产品成本控制极其重要。许多制造企业在产品开发阶段的成本控制没有得到正确的认识和足够的重视,甚至忽视了产品开发阶段对产品成本控制的决定性作用。
改善企业成本控制的相关对策;
1.树立现代市场经济产品成本控制的新理念。
首先,企业应树立系统的成本管理理念。在市场经济环境下,企业应将成本管理视为一项系统工程,强调整体和全局,全面分析和研究企业成本管理的对象、内容和方法。
其次,企业应树立科技驱动产品成本管理理念。成本管理环境是成本管理研究的逻辑起点。节能降耗、单项成本管理等简单的管理模式已不能满足市场经济发展的需要。因此,应树立科技驱动成本管理的理念。
第三,企业应树立以人为本的管理理念。企业应树立包括全员成本意识、调动员工成本管理积极性、提高员工成本管理能力在内的管理理念。树立以人为本的成本管理理念,建立成本管理文化,对企业成本控制具有重要意义。
最后,企业应树立宏观的产品成本效益观念。在市场经济环境下,经济效益始终是企业管理追求的首要目标。在企业成本管理中,还应树立宏观成本效益观念,实现从传统节约观念向现代效益观念的转变。特别是在中国市场经济体制逐步完善的今天,企业管理应以市场需求为导向,通过向市场提供尽可能高质量、尽可能完善功能的产品和服务,努力使企业获得尽可能多的利润。企业的所有成本管理活动都应以宏观成本效益观念为支配思想,从投入和产出的对比分析来看待投入的必要性和合理性,即努力以尽可能少的成本付出,创造尽可能多的使用价值,为企业获得更多的经济效益。
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2.建立产品成本控制绩效评估体系。
没有绩效评价,企业无法实时监控员工的行为,无法准确、合理、公正地评价员工的贡献;无法为员工的培训需求提供依据;也无法为员工制定自己的职业规划提供合理客观的数据依据,从而打击员工的积极性,损害员工的创造力。绩效评估不仅大大提高了个人能力和技能,而且提高了公司的整体人员素质。在个人不断进步的同时,公司也不断受益,同时为企业实时监控和资源优化利用提供了有力保障;也使各部门及其运营流程始终以实现企业战略目标为方向,是有效实施成本控制的制度保障。产品成本控制活动中的绩效评估本质上是评估企业成本控制活动是否实现并满足根据企业发展战略制定的产品目标成本,并采取相应措施。
三、建立健全综合预算管理体系。
综合预算是企业经营决策的具体化,是企业所有经营活动计划的数字。企业应运用科学的综合预算方法,加强企业管理,开发新产品,提高产品质量,改善售后服务,控制各种成本和费用,努力降低产品成本,立足市场,实现生存和发展。
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