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混凝土钢模结构优化原理

发布时间:2021-10-09 07:11 浏览:[]次
钢筋混凝土支架的结构及优化。
一支承结构优化和设计:混凝土钢模支承结构包括几个钢模板,几个钢模板的对接点采用卡接组件连接,钢模板包括若干槽钢,几种槽钢采用可拆卸的紧固件联接为一体,钢模两端的顶部分别通过斜拉件支撑,钢模两端的底部分别通过限位组件支撑;并将斜拉件和限制件放置在钢模外部。按要求调整钢模内槽钢的数量,可按要求调节钢模高度,以满足不同混凝土路面的施工要求。采用U型卡与螺母D连接相邻钢模板的对接缝,有利于提高钢模的整体强度和稳定性,避免出现跑模现象。水泥模板支撑结构可重复使用,减少材料投入。其优点是,结构简单,拆卸方便。图2中显示了该结构的示意图。
2其它优化特征:钢模内几个槽口长度一致,并且下边槽钢的高度和腿宽比上侧槽钢大。帮助保证钢模板的稳定;斜拉件包括螺母、斜拉件和立杆,所述螺母焊接在钢模板外侧的上方,斜拉件一端与螺母可拆卸连接,另一端由立杆固定在路基层。用螺母的中心线是沿着槽钢长度方向的。
钢模结构
所述斜拉件包括斜拉杆,斜拉杆一端弯曲为J形,另一端可移动连接螺母。当使用时,斜拉杆的一端折弯成J形,便于挂在螺母上;斜拉杆的另一端活动连接螺母,使竖杆的下端易于通过螺母;并且钉入到路基层,用来支撑钢模1的顶部;限制件包括竖杆和安装在竖杆上的螺母,立杆的下端插入路基。夹紧组件包括焊接在钢模端部的螺母和U形卡,并分别将U形卡的两端分别插入相邻两钢模上的螺母。用时,U形卡朝下,避免U形卡掉下来。
3工作原理:根据待建路面的混凝土厚度,调整槽钢数量,然后用螺栓、螺帽、弹垫等将各个槽钢连接成一个整体,组装成钢模板。依据施工需要,安装钢模,将斜拉杆上的挂钩挂在螺母上,把下端穿过螺母,用铁锤将钢模下端敲击到路底,使钢模的顶部形成支撑。套上螺丝帽,用铁锤敲打立杆的下端,用铁锤敲打进路基层,螺母抵着钢模的底部,支撑钢模的底部。安装另一钢模,将U形卡反插在两钢模板上的螺母中,使两钢模板合拢。
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