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预制构件模具生产工艺和种类介绍

发布时间:2022-04-11 浏览:[ ]次

石灰、石膏粗碎、磨细自成体系, 并与主车间连通。粉煤灰原料采用地下贮浆, 二楼配料系统用计算机控制、 定点浇注、静停、预养、翻转式切割机切割、脱模编组、 高压蒸养。

1、粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比

基本配合比为(%):水泥:石灰:粉煤灰:石膏:铝粉=7~10:15~l9:65~70:3~5:0.07, 水灰比为0.60

2、 主要工艺参数

粉煤灰料浆比重 1.42~1.46g/cm3

搅拌制度:粉煤灰料浆、石灰、水泥搅拌4min 加石膏后搅拌 lmin。浇注时烧落度为20土2cm, 浇注温度 38~45 ℃预养室室温40~60℃, 预养室静停时间22士0.5h;坯体切割强度:0.07Mpa。 

蒸压养护制度:抽真空时间 0.5h 真空度为0~-0.06MPa; 升压、升温3h, 压力为-0.06~1.OMPa; 恒温时间 8h(恒压1.0MPa); 降压2.5h。

预制构件模具生产工艺和种类介绍(图1)

3、操作过程

(l) 工艺采用计算机控制原材料和配料系统。 根据工艺要求, 确定每模合理的生产周期号配料系统用计算机控制, 也可以转换为人工操作。

(2) 定点浇注, 纵向三列预养。该厂采用纵向模具行进。干热静停室内并列布置三条轨道, 每列轨道可同时停放5个模具, 整个预养室同时停放15个模具在保证坯体预养时间的情况下, 不影响浇注的连续性。

(3) 液压转盘转向, 双速同步升降行车。生产车间 采用 "L" 形布置, 须将纵向行进的模车转向900以后方能进行坯体切割。为此, 在干热静停室出口设置模车转向转盘。坯体切割前须经负压吸盘吊运。为提高吸盘在起降及运行过程中的稳定性, 尽量减少坯体所受的损伤, 工艺上采用了双速同步升降行车以提高负压吸盘运动的稳定性。

(4) 真空负压运送坯体, 机械切割。

(5) 高压蒸养。粉煤加气混凝士最佳蒸压养护压力为 1.2MPa。

(6) 采用l.2m×3.9m模具, 坯体蒸压养护采用φ2m×21m蒸压釜。

预制构件模具生产工艺和种类介绍(图2)

构件模具是构件生产及建筑产业链中最关键性的环节,模具设计对构件的生产过程和成品质量产生了直接的影响。设计优良的构件模具应在能够保证构件生产时方便操作,提高生产效率、简化模具形式、提高模具周转次数、提高构件质量及品质。模具设计内容应包括:材料选择、构造设计、加工方式、标准及验收等。 同时,我们拥有独立构件模具设计团队及厂房,不断开发产品,包括:预制外墙、预制楼梯、预制叠合板、预制厕所、预制女儿墙、及预制天面水缸及电梯井等。另外,我们亦可按照客户需求设计及制作。


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