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装配式建筑的施工要点!

发布时间:2021-09-24 浏览:[ ]次
近年来,为了进一步促进我国社会生产的发展,不断提高我国市场经济的发展速度,实现环保社会的建设,保证我国社会经济的可持续发展,我国建筑业正在不断深入研究预制建筑。此外,针对预制建筑模式,选择这种新模式可以有效满足我国绿色环保社会的发展要求,并可以有效创新我国目前的建筑领域和建筑业。基于此,本文探讨了预制建筑结构施工的技术要点。
1.预制建筑施工技术相关理论基础概述。
预制装配式建筑是指在建筑工程过程中,主要采用预制混凝土施工技术,即混凝土构件的应用,通过工厂生产模式,制作加工混凝土主体结构中的板梁,直接预制楼梯和阳台。在运输预制组装结构的过程中,应使用专业的运输设备,将预制构件匀速运输到施工现场,然后将混凝土构件运输到规定的位置,有效配置预留孔和插筋,有效实施灌浆浇筑,然后组合连接单独使用的构件,从而促进完整构件的形成,有效满足建筑结构的强度要求。通过充分利用预制建筑模式,可以显著提高建筑工程的施工效率,有效提高建筑工程的施工质量,有效提高建筑工程的综合性能。
2.预制建筑施工技术的优势。
2.1低碳节能环保。
在建设过程中,选择预制建筑施工技术可以有效促进我国绿色经济的快速发展,有效提高建设质量和效率。对于预制建筑施工技术,由于它具有绿色环保、低碳节能等多种优点,因此选择这种施工技术可以有效保护和节约我国有限的环境资源,有效减少施工现场的工作量。过去,在建筑工程施工过程中,施工现场经常会出现粉尘污染、噪声污染等环境污染问题。通过使用预制建筑施工技术,可以有效解决这些环境污染问题,有效保证施工现场的整洁。同时,预制建筑施工可以在很大程度上减少对周围居民正常生活环境的影响。因此,选择预制建筑施工技术可以有效提高施工现场的环境质量,达到绿色施工的目的。
 
2.2有助于实现建筑产业化和建筑产业化。
过去混凝土建筑工程施工过程中,由于施工精度不够高,各种规划空间的尺寸容易产生较大的施工偏差,对建筑后期的室内装饰施工影响很大。通过使用预制建筑施工技术,可以有效解决上述问题,有助于建筑产业化和建筑产业化的实现。预制建筑构件有自己的施工标准和要求。制造商应根据这些施工标准和要求生产和加工墙板、梁、柱等预制建筑构件。此外,在生产和加工这些建筑构件的过程中,水管和电线应提前埋在规定的位置。在加工和生产预制建筑构件的过程中,制造商选择相应的模具进行加工。因此,在设计精度方面,预制建筑构件提出了非常严格的要求,有助于实现建筑产业化和建筑产业化。对于预制建筑,由于这种模式对设计精度非常严格,可以更好地促进建筑室内装饰设计的大规模发展。由于预制建筑构件是在工厂预制加工的,所以在选择预制施工技术时,可以直接在施工现场安装预制建筑构件,可以高效统一地管理建筑工程的施工质量,有助于实现建筑标准化的目的。
2.3有效提高劳动效率。
在建筑工程施工过程中选择预制建筑施工技术,可以有效提高劳动效率。在过去的混凝土建筑工程施工过程中,为了保证施工进度,施工单位往往需要投入大量的劳动力,但劳动效率不高。选择预制建筑施工技术可以有效减少施工现场的工作量,有助于减少劳动力投入。同时,对于一些拆除的预制组装构件,它们具有重复利用的价值,能够有效地实现建筑业的低碳节能发展。
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3.分析预制混凝土建筑结构施工技术要点。
3.1安装模板。
在模板安装过程中,必须遵守的安装原则是:先安装水平构件,再安装垂直构件,先安装模块构件,再安装异性构件,以满足施工要求。一是针对新混凝土与旧混凝土表面的接触位置,需要进行凿毛处理,斜模板应安装在规定高度的顶部,以促进新混凝土结构与旧混凝土结构的更好融合,保证模板顶部剩余浮浆的顺利流入。此外,当新混凝土结构与旧混凝土结构的融合达到施工要求时,如果自密实混凝土溢出,说明混凝土不需要浇筑。但需要注意的是,在浇筑混凝土的过程中,必须深入考虑施工现场的情况,并以此为重要依据,选择相应合适的施工机械设施。混凝土浇筑过程中,不得出现浇筑不均匀、起泡等不良现象。混凝土结构浇筑完成后,必须及时振捣混凝土。其中,模板安装现场。
3.2浇筑墙体混凝土。
浇筑墙体混凝土时,在浇筑墙体混凝土前,需要在墙体浇筑底层铺设3-5cmd减石水泥砂浆,以避免漏浆。混凝土浇筑完成后,必须保证混凝土浇筑厚度不超过40厘米,同时必须在混凝土凝固前浇筑混凝土。墙体混凝土浇筑过程中,必须进行分层浇筑,以避免墙体混凝土出现缝隙问题。混凝土浇筑施工结束后,应选择振动棒分层振捣混凝土。同时,每层混凝土的厚度应严格控制,应控制在50厘米左右。此外,在振捣混凝土的过程中,必须详细观察石材的下沉和混凝土表面的浮浆。如果出现这些现象,必须立即停止振捣施工。混凝土砂浆浇筑过程中,预埋件、模板、钢筋不得相互碰撞。最后,墙体混凝土浇筑后,必须找平钢筋,确保墙体混凝土浇筑符合施工要求。
3.3与预制承台相关的预制梁施工技术。
安装预制承台时,必须严格控制预制承台的规格,一般情况下,预制承台的壁厚应控制在10cm左右,并需设置3级钢筋网。根据预制承台的安装要求,吊装件需要预埋。此外,还需要严格控制预制梁的生产和安装,以施工现场的要求为主要依据,进行相关的生产和安装。预制梁两端应布置有型钢连接器,以确保连接器的T型,梁轴上方应布置通孔,以便焊接钢筋。通过在梁柱连接节点中使用工字钢,可以促进同轴线连接的顺利实现。为了提高预制梁的安装质量,有必要深入分析受力杆件的承能力、剪切能力和弯曲能力。
3.4安装PC板。
在安装PC板的过程中,必须严格遵守相关的施工标准和规定。
第一,在安装PC板的过程中,必须科学预设吊环,避免PC板与预制板之间的裂缝;
第二,必须固定临时支架的支撑,将支撑稳定地放置在堆放架周围。
第三,组装施工完成后,必须立即校正PC板的安装位置。
3.5安装预制阳台板、楼梯板和叠合板。
首先,在吊装阳台板的过程中,需要将阳台安装在距工作面50cm的位置,并严格控制水平线。此外,阳台板的安装角度必须合理安装,阳台安装过程中不得出现标高错误和安装质量问题。
其次,吊装阳台板施工完成后,需要合理预埋管道。在预埋管道的过程中,必须严格安装设计方案,以确定重叠板的尺寸和管道的方向。根据预制楼梯板的施工要求,在预制楼梯板的安装过程中,楼梯板与施工作业面之间的距离必须在5厘米左右;
三是在叠合板的安装过程中,必须对叠合板进行平稳、缓慢的施工。在叠合施工过程中,如果管道需要交叉设置,管道数量不得超过2根。一般情况下,叠浇层梁柱节点的间隙很小。如果混凝土柱根部标高高高于预制板标高,在这种情况下,很容易产生混凝土空洞,对混凝土浇筑质量影响很大。因此,在振捣叠合层梁柱混凝土的过程中,应选择小型振动棒。而且在混凝土凝固前,必须完成收光、抹面、刮平等施工作业,在混凝土完全凝固后,要及时进行混凝土养护工作。
 
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